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MES系統能夠解決的生產難題有哪些

2020-05-21

MES系統作為智能工廠的軟核,通過相應的作業排序或作業調整來優化生產計劃,并與ERP軟件配合,使企業的實際生產計劃更加詳細和精確。

1. 當生產指令改變時
在生產過程中,有客戶插單需要更改原有的生產計劃。在復雜的制造過程中,每臺機器在什么時間由什么人完成什么制造工序都已經安排好了,所以很難插入訂單。
但是,可以通過MES系統的即時調度功能來插入訂單。根據新發布的生產計劃,系統可以在規定的管理條件下(如準時交貨、設備利用率、生產成本等)快速完成生產計劃,實現制造任務下的各生產崗位。提高生產現場的調度效率,適應不斷變化的市場需求和客戶的要求。

2.當生產設備發生故障時
在制造過程中有設備發生故障,尤其是關鍵設備發生故障,無法正常工作,影響了制造現場的整體計劃。
通過MES系統可以立刻將情況反應給生產計劃部門,提交申請是否修改生產訂單。根據生產計劃部門的意見,重新對現場的制造資源進行排除,將制造任務下達給每個制造崗位,及時的與生產計劃部門溝通,提供生產整體的效率。對制造現場進行有組織地,提高制造效率,減少故障帶來的損失。

2. 生產設備故障時
在制造過程中,會出現設備故障,尤其是關鍵設備故障,無法正常工作,影響制造現場的整體規劃。
MES系統可以立即向生產計劃部門反映情況,并提交修改生產訂單的申請。根據生產計劃部門的意見,重新剔除現場制造資源,將制造任務分配到各個制造崗位,及時與生產計劃部門溝通,提供整體生產效率。組織生產現場,提高生產效率,減少故障造成的損失。

3.當原材料被發現有缺陷時
在質量檢驗過程中發現產品質量缺陷。經分析,缺陷是由于使用了一批有質量問題的原材料。因此,所有使用這批原料的產品都要報廢并重新檢驗。
通過MES系統,很容易提取出這批原材料的所有產品清單,包括成品和半成品。這些成品和半成品經過特殊處理后被挑出后,以避免造成的召回費用可能有缺陷的產品出廠,并造成的生產成本和費用可能有缺陷的半成品加工成成品缺陷,以減少原材料的缺陷所造成的損失。

4. 當發現工廠交付的產品有質量缺陷時
產品出廠因質量問題發生顧客投訴,經過分析發現產品的工藝設計存在缺陷。該缺陷可能導致產品快速磨損,導致客戶退貨或賠償。
通過MES系統,可以很容易的找到所有使用該流程的產品批號列表,并召回已經交付給經銷商或客戶的產品。產品召回避免了顧客使用過程中存在缺陷的產品所造成的后果,降低了操作風險。

5.當出廠產品發生質量投訴時
因質量問題引起的客戶投訴。質量部通過MES系統提取產品的所有制造數據并進行分析。發現質量缺陷是由于使用了一批有潛在質量問題的原材料造成的。從而啟動不合格原材料的質量處理過程。完整的制造數據可以為質量分析提供一手數據,幫助質量管理部門快速準確地分析出廠產品的質量問題。

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