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MES系統實施前企業需要的數據準備

2020-05-19

MES系統作為當今制造業企業的核心,對企業的發展起著重要的作用。當然,企業在開始引入MES系統后需要做一些數據準備工作,這也是MES系統成功實施的關鍵因素。MES系統實施前需要準備哪些數據? 

1、產品BOM數據
BOM數據主要分為EBOM(設計)和MBOM(制造)兩種,EBOM體現產品組成結構,主要用來生成物料需求計劃,生成作業計劃,指導實際生產。BOM來源于PDM的EBOM,導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES對接,利用集成接口導入所需數據,使用簡便,但開發量大,兩個系統間互相影響,如果以后系統升級可能會影響集成。后者由PDM中導出生成中間文件,再導入MES生成BOM樹,兩個系統間無任何直接的數據交換,開發相對容易;即使以后系統升級,只要導入導出的數據格式不變,對系統運行就不會有影響,因此也為很多企業所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等),和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件,只是節點的組成結構不同,這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。
在其他系統中建立MBOM要涉及到數據的同步維護問題,耗費人力且容易出錯。很多企業沒有專門的MBOM而只有EBOM,在MES中可考慮采取一種比較簡便的方式:根據EBOM,系統自動讀取工藝文件建立MBOM,多數情況下也能基本滿足使用需求,是低成本的實現方式。BOM由PDM導入MES時,一些節點屬性(如自制、外購、外協)也需要同時導入。

2. 財務數據
MES系統的數據很大程度上是要服務于財務系統的,所以在MES之初,就要定義好在項目中需要從財務角度出發需要達到的目標(如,項目核算,成本核算等)。以指導MES系統在設計和實施過程中始終能夠圍繞這一目標進行,已達到最終的效果。

3、工藝文件
MES中工序間可以自動完成,這是MES運行的基礎。流程企業的一般工藝流程相對固定,數量也較少,可以直接在MES中創建。在離散制造企業中,流程流較多,在系統中創建的工作量太大,重復性太強(工藝文件已有),可以通過工藝文件導入。
除工藝流程外,工藝文件中還應包括設備、工作時間等信息。設備信息可以用來分配工作時間來指定設備,工作時間可以用來測量工作量,也是計算生產調度的基礎。系統自動排班要求工作時間的準確性和完整性,否則排班結果不準確。流程中的操作名稱一般需要標準化,以便系統能夠根據操作自動調度工人,計算和評估操作能力,定義操作屬性。
工序名稱的不一致將給系統的運行帶來困難。如果修改所有工藝文件的工作量太大,可以采用更方便的方法:在系統中建立新老工藝名稱的對照表,由系統自動解析。

4. 生產計劃和庫存數據
生產計劃一般在ERP中產生,通過集成接口導入到MES執行,完成狀態再返回ERP。如沒有ERP,也可在MES中直接生成生產計劃。MES可和物資庫存管理系統集成,計劃產生時自動讀取庫存數據扣除可用數量,同時可指導現場作業配料。

5. 物料齊套清單
物料齊套是裝配型企業生產管理的難點,在MES中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據,不僅應反映產品組成,還要考慮實際生產過程,即按生產流程配科,配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。

6. 圖紙等技術文件
出于降低成本以及技術、工藝的需要,很多企業希望能夠實現無紙化生產,生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件,所有文件均在MES中讀取,此時需要把文件導入MES。

7. DNC系統數據
DNC系統中的設備、數控程序及任務完成情況等信息可以導入MES,MES可把生產任務信息導入DNC。

8. 訂貨數據
訂貨數據一般來自于銷售部門,可以由CRM系統導入MES,也可手工輸入。

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